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液体制冷剂在表冷器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、江苏宿迁被压缩机吸入、江苏宿迁压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、江苏宿迁本地在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、江苏宿迁经节流阀节流为低压低温的制冷剂、江苏宿迁再次进入表冷器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、江苏宿迁压缩、江苏宿迁冷凝、江苏宿迁节流四个基本过程完成一个制冷循环。江苏宿迁表冷器主要部件有压缩机、江苏宿迁冷凝器、江苏宿迁表冷器、江苏宿迁膨胀阀（或毛细管、江苏宿迁过冷却控制阀）、江苏宿迁四通阀、江苏宿迁复式阀、江苏宿迁单向阀、江苏宿迁电磁阀、江苏宿迁压力开关、江苏宿迁熔塞、江苏宿迁输出压力调节阀、江苏宿迁压力控制器、江苏宿迁贮液罐、江苏宿迁热交换器、江苏宿迁集热器、江苏宿迁过滤器、江苏宿迁本地干燥器、江苏宿迁自动开闭器、江苏宿迁截止阀、江苏宿迁注液塞以及其它部件组成。
江苏宿迁列文式表冷器上述的自然循环表冷器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使表冷器更适用于蒸发粘度较大、江苏宿迁本地易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种表冷器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种表冷器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环表冷器外，在蒸发粘度大、江苏宿迁本地易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环表冷器。在这种表冷器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环表冷器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kW。
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江苏宿迁表冷器的热湿交换是在主体空气与紧贴换热器外表面的边界层空气之间的温差和水蒸气分压力差作用下进行的。它可以实现两种空气处理过程：当边界层空气温度低于主体空气的露点温度时，将发生减湿冷却过程或称湿冷过程（湿工况）；当边界层空气温度虽低于主体空气温度，但尚高于其露点温度时将发生等湿冷却过程（干工况）。
减湿冷却过程中，由于边界层空气与主体空气之间不但存在温差，也存在水蒸气分压力差，所以通过换热器表面不但有显热交换，也有伴随湿交换的潜热交换。由此可知，湿工况下的表冷器比干工况下有更大的热交换能力，或者说对同一台表冷器而言，在被处理的空气干球温度和水温保持不变时，空气湿球温度越高，表冷器的冷却减湿能力越大。